പിസിബി ബിജിഎ എസ്എംടി പശ മുദ്ര 200 ഗ്രാം ട്യൂബ് എപ്പോക്സി റെസിൻ റെഡ് ഗ്ലൂ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് സോൾഡറിന്
SMT റെഡ് ഗ്ലൂ ഒരു തരം പോളിയീൻ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഓർഗാനിക് സംയുക്തമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുവന്ന പശ ചൂടാക്കിയ ശേഷം സുഖപ്പെടും. ഇതിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് പോയിൻ്റ് 150℃ ആണ്, ഇതിനുശേഷം, ഇത് ഉടൻ തന്നെ പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് സോളിഡായി മാറുന്നു. ഇതിൻ്റെ മികച്ച ക്യൂറിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സോൾഡറിംഗിൽ ഇത് ഒരു സുപ്രധാന ഘടകമാക്കുന്നു. വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ SMT സീരീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന വിവരണം
SMT റെഡ് ഗ്ലൂ ഒരു തരം പോളിയീൻ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഓർഗാനിക് സംയുക്തമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുവന്ന പശ ചൂടാക്കിയ ശേഷം സുഖപ്പെടും. ഇതിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് പോയിൻ്റ് 150℃ ആണ്, ഇതിനുശേഷം, ഇത് ഉടൻ തന്നെ പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് സോളിഡായി മാറുന്നു. ഇതിൻ്റെ മികച്ച ക്യൂറിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സോൾഡറിംഗിൽ ഇത് ഒരു സുപ്രധാന ഘടകമാക്കുന്നു. വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ SMT സീരീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
1. ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഗുണങ്ങൾ | |
ഇനം | പരാമീറ്റർ |
നിറം | ചുവപ്പ് |
പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം (25℃,g/cm^3) | 1.3 |
വിസ്കോസിറ്റി (25℃,10rpm,pa/s) | 70 |
തിക്സോട്രോപിക് സൂചിക | 105±10 |
ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ് (TCC) | >95℃ |
കണികാ വലിപ്പം | 15 മൈക്രോമീറ്റർ |
കോപ്പർ മിറർ ടെസ്റ്റ് | കോറഷൻ ഇല്ല |
2. ക്യൂറിംഗ് ശേഷം പ്രോപ്പർട്ടികൾ | |
ഇനം | പരാമീറ്റർ |
നിറം | ചുവപ്പ് |
സാന്ദ്രത (25℃) | 1.3±0.1 g/cm^3 |
താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം | 25-70℃;51 |
90-150℃;160 | |
വോളിയം റെസിസ്റ്റിവിറ്റി (25℃) | 2.0*10^16 Ω/സെ.മീ |
പ്രത്യേക ചൂട് | 0.3 KJ/Kg.K |
ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില | 105℃ |
വൈദ്യുത സ്ഥിരത | 3.8 (100KHZ) |
വൈദ്യുത ടാൻജെൻ്റ് | 0.014 (100KHZ) |
കത്രിക ശക്തി | 24 n/m |
പുൾ-ഔട്ട് ശക്തി | 61 എൻ |
ടോർക്ക് ശക്തി | 52 എൻ.എം.എം |
ക്യൂറിംഗ് കണ്ടീഷൻ ടെസ്റ്റ്
സംരക്ഷിച്ച ക്യൂറിംഗ് കർവ് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
90-120 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ. ക്യൂറിംഗ് വേഗതയും അവസാന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ചൂടാക്കൽ സമയവും ചിത്രത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കാരണം ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയം ഉണ്ട്.