Pour PCB BGA SMT joint adhésif 200g Tube résine époxy colle rouge distribution pochoir impression soudure
La colle rouge SMT est une sorte de composé organique de résine époxy polyène. Par rapport à la pâte à souder, la colle rouge durcira après avoir été chauffée. Son point de durcissement est de 150 ℃, après quoi il passe immédiatement de pâte à solide. Sa vitesse de durcissement exceptionnelle, sa haute résistance à la chaleur et ses excellentes propriétés électriques en font un composant essentiel du soudage. Il est idéal pour traiter les séries SMT lors des processus de brasage à la vague.
Description du produit
La colle rouge SMT est une sorte de composé organique de résine époxy polyène. Par rapport à la pâte à souder, la colle rouge durcira après avoir été chauffée. Son point de durcissement est de 150 ℃, après quoi il passe immédiatement de pâte à solide. Sa vitesse de durcissement exceptionnelle, sa haute résistance à la chaleur et ses excellentes propriétés électriques en font un composant essentiel du soudage. Il est idéal pour traiter les séries SMT lors des processus de brasage à la vague.
1. Propriétés avant durcissement | |
Article | Paramètre |
Couleur | Rouge |
Gravité spéciale (25 ℃, g/cm ^ 3) | 1.3 |
Viscosité (25 ℃, 10 tr/min, pa/s) | 70 |
Indice thixotropique | 105 ± 10 |
Point d'éclair (TCC) | >95 ℃ |
Taille des particules | 15μm |
Test du miroir en cuivre | Pas de corrosion |
2. Propriétés après durcissement | |
Article | Paramètre |
Couleur | Rouge |
Densité (25 ℃) | 1,3 ± 0,1 g/cm^3 |
Coefficient de dilatation thermique | 25-70℃;51 |
90-150 ℃ ; 160 | |
Résistivité volumique (25 ℃) | 2,0*10^16 Ω/cm |
Chaleur spécifique | 0,3 KJ/Kg.K |
Température de transition vitreuse | 105 ℃ |
Constante diélectrique | 3,8 (100 kHz) |
Tangente diélectrique | 0,014 (100 kHz) |
Résistance au cisaillement | 24 n/m |
Force d'arrachement | 61 n |
Force de couple | 52 n.mm |
Test des conditions de durcissement
La courbe de durcissement enregistrée est affichée ci-dessous
Les conditions de durcissement appropriées sont généralement un chauffage à 150°C pendant 90 à 120 secondes. La relation entre la vitesse de durcissement et la force de liaison finale ainsi que la température et le temps de durcissement est indiquée ci-dessous.
Dans le processus de production réel, le temps de chauffage total est plus long que le chiffre indiqué, car il y a un temps de préchauffage.