Per a segell adhesiu PCB BGA SMT, tub de 200 g de resina epoxi, cola vermella dispensadora de plantilla d'impressió de soldadura
La cola vermella SMT és una mena de compost orgànic de resina epoxi de poliè. En comparació amb la pasta de soldadura, la cola vermella es curarà després d'escalfar-la. El seu punt de curat és de 150 ℃, després d'això, canvia immediatament de pasta a sòlid. La seva excel·lent velocitat de curat, l'alta resistència a la calor i les excel·lents propietats elèctriques fan d'aquest un component vital en la soldadura. És ideal per processar sèries SMT durant processos de soldadura per ona.
Descripció del producte
La cola vermella SMT és una mena de compost orgànic de resina epoxi de poliè. En comparació amb la pasta de soldadura, la cola vermella es curarà després d'escalfar-la. El seu punt de curat és de 150 ℃, després d'això, canvia immediatament de pasta a sòlid. La seva excel·lent velocitat de curat, l'alta resistència a la calor i les excel·lents propietats elèctriques fan d'aquest un component vital en la soldadura. És ideal per processar sèries SMT durant processos de soldadura per ona.
| 1. Propietats abans de curar | |
| Item | Paràmetre |
| Color | Vermell |
| Gravetat especial (25 ℃, g/cm^3) | 1.3 |
| Viscositat (25 ℃, 10 rpm, pa/s) | 70 |
| Índex tixotròpic | 105 ± 10 |
| Punt d'inflamació (TCC) | >95 ℃ |
| Mida de partícules | 15 μm |
| Prova del mirall de coure | Sense corrosió |
| 2. Propietats després de la curació | |
| Item | Paràmetre |
| Color | Vermell |
| Densitat (25 ℃) | 1,3±0,1 g/cm^3 |
|
Coeficient d'expansió tèrmica | 25-70 ℃；51 |
| 90-150 ℃；160 | |
| Resistència de volum (25 ℃) | 2,0*10^16 Ω/cm |
| Calor específica | 0,3 KJ/Kg.K |
| Temperatura de transició de vidre | 105 ℃ |
| Constant dielèctrica | 3,8 (100 KHZ) |
| Tangent dielèctric | 0,014 (100 KHZ) |
| Resistència al tall | 24 n/m |
| Força d'extracció | 61 n |
| Força de parell | 52 n.mm |
Prova de condicions de curat
La corba de curat desada es mostra a continuació
Les condicions de curació adequades són generalment escalfar a 150 ° C durant 90-120 segons. A continuació es mostra la relació entre la velocitat de curat i la força d'unió final i la temperatura i el temps de curat
En el procés de producció real, tot el temps d'escalfament és més llarg que la xifra, perquè hi ha un temps de preescalfament.
